Схема одноцилиндровой гидравлической конусной дробилки ДП
Основные технические параметры одноцилиндровой гидравлической конусной дробилки ДП
Представление одноцилиндровой гидравлической конусной дробилки ДП
Одноцилиндровая гидравлическая конусная дробилка ДП – это высокоэффективное дробильное оборудование, применимое в различных областях. Она широко используется в горнодобывающей промышленности, производстве строительных материалов, металлургии и других отраслях благодаря высокой производительности дробления, контролю формы частиц, автоматической защите от перегрузок, функции гидравлической регулировки и простоте обслуживания. Она способна обрабатывать материалы средней твёрдости, включая железную руду и гранит, и выполнять операции среднего и мелкого дробления. Благодаря превосходной производительности и надёжности, она занимает важное место в дробильном оборудовании.
Преимущества одноцилиндровой гидравлической конусной дробилки ДП
1. Одноцилиндровая гидравлическая конусная дробилка ДП отличается высокой производительностью и аккуратной формой частиц, что обеспечивает высокоэффективное производство и высококачественные кубические частицы, делая форму частиц продукта более аккуратной.
2. Одноцилиндровая гидравлическая конусная дробилка ДП обладает высокой дробящей способностью и автоматической защитой, которая эффективно предотвращает повреждение оборудования, вызванное попаданием железа в руду.
3. Одноцилиндровая гидравлическая конусная дробилка ДП проста в обслуживании и отличается низкими эксплуатационными расходами. Система защиты от пыли с положительным давлением и масляно-клиновая конструкция подшипников продлевают срок службы оборудования и снижают затраты на техническое обслуживание.
Принцип работы одноцилиндровой гидравлической конусной дробилки ДП
1. Трансмиссия и поворот:Двигатель передает мощность на эксцентриковую втулку через муфту или клиновой ремень, трансмиссионный вал и коническую шестерню, благодаря чему дробящий конус вращается вокруг фиксированной точки.
2. Процесс дробления:Дробящая стенка дробящего конуса то приближается, то отдаляется от поверхности стенки раствора, закрепленной на регулировочной втулке, а дробление материала в камере дробления происходит путем непрерывного сдавливания, удара и изгиба.
3. Выгрузка руды и автоматическая регулировка:Измельченная руда выгружается из дробильной камеры через разгрузочное отверстие под действием собственного веса. Гидравлический цилиндр, расположенный в нижней части подвижного конуса, позволяет перемещать его вверх и вниз, тем самым управляя размером разгрузочного отверстия и регулируя размер частиц продукта.
Сценарии применения одноцилиндровой гидравлической конусной дробилки ДП
Одноцилиндровая гидравлическая конусная дробилка ДП широко используется во многих отраслях, таких как горнодобывающая промышленность, металлургия, производство строительных материалов, строительство автомобильных и железных дорог, водное хозяйство и химия. Она особенно подходит для среднего и мелкого дробления материалов средней и высокой твёрдости, таких как железная руда, известняк, гранит и т. д.
Характеристики производительности Одноцилиндровая гидравлическая конусная дробилка ДП
1. Высокая эффективность дробления:Главный вал имеет опоры с обоих концов, что позволяет ему выдерживать значительные дробящие усилия и удары. В сочетании со специальной конструкцией дробильной камеры он обеспечивает высокую эффективность дробления. При том же диаметре подвижного конуса производительность дробления на 35–60% выше, чем у пружинных конусных дробилок старого типа.
2. Хорошая форма частиц продукта:Благодаря использованию уникальной формы дробильной камеры и принципа слоистого дробления доля кубических частиц в готовом продукте значительно увеличивается, а количество пластинчатых и игольчатых частиц уменьшается. Распределение размеров частиц становится более равномерным, что соответствует требованиям различных потребителей к размеру частиц продукта.
3. Высокая степень автоматизации:Благодаря одному гидравлическому цилиндру, поднимающему и опускающему подвижный конус, можно автоматически регулировать разгрузочное отверстие в процессе производства, а его размер может автоматически отображаться на дисплее. Дробилка также может быть оснащена интеллектуальной электронной системой управления разгрузочным отверстием для более эффективного управления производственным процессом и оптимизации работы. Например, каждая дробилка может быть оснащена автоматической системой регулировки разгрузочного отверстия. Управление несколькими дробилками может осуществляться централизованно из диспетчерской, что позволяет динамически регулировать разгрузочное отверстие, электромеханическую мощность и давление дробления каждой дробилки под нагрузкой. Все рабочие параметры, включая мгновенный износ футеровки, могут отображаться на дисплее.
4. Простота обслуживания:Чтобы поднять верхнюю раму, достаточно открутить всего несколько болтов. Количество деталей, требующих обслуживания, невелико, и обслуживание можно выполнять с верхней части корпуса машины. Меньше запасных частей, что снижает затраты на обслуживание. Например, ослабление нескольких болтов может ослабить крепление неподвижного конуса, что экономит время и силы. Регулировка зазора между зубьями также требует ослабления всего нескольких болтов.
5. Надежная защита от перегрузки:Задавая давление в одном гидроаккумуляторе, можно обеспечить чувствительную защиту от перегрузки и пропускания железа. При столкновении с неразрушимыми посторонними предметами, такими как железные бруски, гидроцилиндр автоматически поднимает подвижный конус, пропуская посторонние предметы, что позволяет избежать повреждения оборудования и обеспечивает его безопасную работу.
