I. Последствия неправильной эксплуатации дробилки
Неправильная эксплуатация дробилки может привести к многочисленным проблемам.
А. Повреждение оборудования
Например, перегрузка щековой дробилки приводит к чрезмерной нагрузке на её щеки. Щековые плиты изнашиваются быстрее, снижая эффективность дробления и увеличивая затраты на замену и простои. Ослабленные винты конусной дробилки могут сместить конус, что приводит к неравномерному износу конуса и футеровки чаши. Это может привести к перегреву подшипника и потенциальной поломке главного вала, что потребует серьёзного и длительного ремонта.
Б. Снижение эффективности производства
Повреждение внутренних деталей, например, повреждение ротора в ударной дробилке, снижает производительность. Ротор не может вращаться с достаточной скоростью для эффективного дробления материала, что создаёт узкие места в производстве. Незначительные проблемы, такие как изношенный ремень, могут привести к остановке производства. В условиях непрерывной работы горнодобывающих установок каждый час простоя из-за проблем с дробилкой может привести к значительной потере производительности и дохода.
C. Снижение качества продукции
Неправильная эксплуатация вертикальной ударной дробилки для производства песка приводит к неравномерному размеру частиц. Это влияет на удобоукладываемость и прочность бетона в конструкции. Повреждённые уплотнения в установке для дробления известняка и цемента пропускают примеси, изменяя химический состав известняка и снижая прочность цемента, что приводит к браку партий.
D. Угрозы безопасности
Снятие или неправильная установка защитных ограждений на молотковой дробилке подвергает операторов опасности соприкосновения с движущимися частями. Неправильное выполнение электромонтажных работ может привести к поражению электрическим током. Неисправные дробилки могут отламывать детали, повреждая расположенное рядом оборудование, например, конвейерные ленты, и создавая опасность поскальзывания и падения.
E. Важность раннего обнаружения неисправностей
Раннее обнаружение неисправностей дробилок имеет жизненно важное значение. В крупных горнодобывающих компаниях час простоя дробилок может стоить тысячи. Раннее обнаружение проблем минимизирует такие потери и повышает эффективность производства.
F. Параметры мониторинга для обнаружения неисправностей
1. Нормальные рабочие параметры
Ключевые параметры включают производительность (например, карьерная дробилка может быть рассчитана на переработку 500 тонн/час), шум машины (тихий гул — нормальное явление) и движение компонентов. Отклонения указывают на проблемы.
2. Аномальные проявления
Ослабленные винты вызывают вибрацию и могут привести к серьёзным повреждениям. Изношенные дробящие зубья снижают производительность, а повреждённое рабочее колесо при производстве песка приводит к низкому качеству продукции. Операторам необходимо быть бдительными.
3. Инструменты мониторинга
Мониторинг химического состава масла, а также использование датчиков температуры, вибрации и давления позволяют точно и своевременно выявлять неисправности.
II. Правильное обслуживание гидравлической системы конусной дробилки
А. Обеспечение внутренней чистоты
Системы пылеудаления снижают попадание пыли в конусные дробилки для переработки руды. Необходимо исключить попадание воды в гидравлическое масло для предотвращения коррозии компонентов. Необходима регулярная очистка внутренней поверхности дробилки совместимыми средствами.
Б. Меры предосторожности при замене гидравлического масла
При заливке нового масла используйте высококачественные фильтры. Проверяйте фильтры на наличие повреждений и засоров. Заправляйте тёплое масло и поддерживайте его уровень, чтобы избежать вспенивания и недостаточной смазки.
C. Поддержание чистоты гидравлической системы
Для очистки используйте тот же тип гидравлического масла, что и при нормальной эксплуатации, чтобы избежать повреждения уплотнений. Периодически промывайте систему чистым маслом для удаления загрязнений.
D. Своевременная замена гидравлического масла
Заменяйте масло вскоре после выключения двигателя, пока оно тёплое, для лучшего слива. Очистите резервуар и компоненты перед заливкой масла подходящего типа.
В заключение следует отметить, что понимание последствий неправильной эксплуатации дробилки и правильное обслуживание гидравлической системы конусной дробилки имеют решающее значение для эффективной и надежной работы дробилки при переработке руды.